Zu Beginn des Jahres kam die neue GEA PowerPak PLUS, eine Tiefziehverpackungsmaschine auf den Markt. Auf der IFFA in Frankfurt wurde diese erstmals in großem Rahmen präsentiert.
Gerade weil Gramiller ein familiengeführter Traditionsbetrieb ist, ist es uns enorm wichtig, immer innovativ zu denken und zu bleiben. Deshalb arbeiten wir mit Partnern zusammen, die innovative Lösungen anbieten. Ein solcher Partner ist beispielsweise der deutsche Systemanbieter GEA mit Sitz in Düsseldorf. Das international tätige Technologieunternehmen konzentriert sich auf Prozesstechnik, Komponenten und umweltschonende Energielösungen für anspruchsvolle Produktionsverfahren. Damit treffen die Kompetenzfelder von Gramiller und GEA perfekt aufeinander. Gerade deshalb können wir schon auf eine lange Zusammenarbeit zurückblicken.
Uns ist der Kontakt zu unseren Kunden enorm wichtig. Umso schöner ist es, mit Herstellern und Lieferanten zusammenzuarbeiten, die unsere Philosophie teilen. Denn bei der Entwicklung der neuen Tiefziehverpackungsmaschinen GEA PowerPak PLUS rückten gerade auch Kundenerfahrungen und -meinungen in den Fokus: Bei einer Kundenbefragung wurden Wünsche eruiert, um die Prozesssicherheit und die Verpackungsqualität sowie die Maschinenlaufzeiten der Tiefziehmaschinen der PowerPak-Produktpalette weiter zu steigern. Als Arbeitsschwerpunkte kristallisierten sich auf diese Weise die Bereiche Abwickeln und Zuführen der Folien, Hygiene sowie das Gesamthandling heraus. Deshalb wurden unter anderem die Siegelstation und der Unterfolieneinlauf komplett neu konstruiert. Das führt in weiterer Folge dazu, dass die Verpackungsabläufe nachhaltig verbessert werden konnten. Bei der IFFA in Frankfurt wurde die neue GEA PowerPak PLUS nun erstmals in großem Rahmen vorgestellt.
Optimiertes Folienhandling reduziert den Folienverbrauch.
Bei der Entwicklung des „GEA PowerPak PLUS“-Systems wurden die Abwicklungssysteme sowohl für die Ober- als auch die Unterfolien weitergedacht und optimiert. Sie werden motorisch angetrieben und mit dem Vorzugszyklus der Maschine synchronisiert. Gemeinsam mit den beiden neuartigen rotativen bzw. linearen Folienbahn-Spannsystemen spult die Folie kontrolliert und gleichmäßig ab. Das ermöglicht einen vereinfachten und prozesssicheren Folienlauf. Durch die kontrollierte Abwicklung im Unterfolieneinlaufmodul wird eine Rollneigung bei der Unterfolie vermieden. Die Folienfehler, wie Lagenversatz oder Bogenlauf, werden dadurch automatisch korrigiert.
Als Konsequenz aus den Neuerungen bei Folienabwicklung und Folienlauf musste auch der Aufbau der Siegelstation angepasst werden. Die gesamte Oberfolienabwicklung ist nun zugriffsoptimiert im Bereich der Siegelstation angeordnet. Sie wird mit einer vertikal verfahrbaren, transparenten und durchgängigen Einhausung geschützt, die sich für Eingriffsvorgänge einfach und schnell absenken lässt. Auf mehrere abnehmbare Schutzhauben kann somit vollständig verzichtet werden.
Eine weitere wesentliche Neuerung in der Siegelstation sind die motorisch angetriebenen Evakuier- und Begasungsventile in Kombination mit Drucksensoren. Sie ermöglichen individuelle, reproduzierbare sowie produkt- und packungsabhängige Prozesse. Unter anderem werden Unter-, Ober- und Produktvakuum gesteuert und überwacht. In Summe sorgen sie für die notwendige Prozesstransparenz.
Entwicklung im Test.
Bemerkenswert ist, dass GEA im Zuge der Weiterentwicklung der PowerPak PLUS nicht nur eine breit angelegte Kundenbefragung durchgeführt hat, sondern die Entwicklung zusätzlich mit einem Testkunden noch praxisnäher gestaltet. Denn schon seit dem Sommer 2018 ist die Tiefziehverpackungsmaschine PowerPak PLUS beim Unternehmen Handl Tyrol GmbH zum Verpacken der Speckprodukte im Einsatz. Die Maschine habe sich vom ersten Tag an bewährt, ist auch Dieter Roos, Produktionsleiter am Standort Schönwies, überzeugt. „Im Juli 2018 ist die neue Verpackungsanlage direkt in die Produktion gegangen. Sie hat vom ersten Tag an alle Erwartungen erfüllt und funktioniert reibungslos. Obwohl es sich um eine komplette Überarbeitung des bestehenden Maschinenmodells handelt, können wir keinerlei Kinderkrankheiten ausmachen.“
Handl Tyrol hat im Vorfeld für die Maschinenauslegung eine Reihe von Anforderungen definiert. Unter anderem muss die Maschine beispielsweise 15 statt 10 Takte pro Minute laufen. Außerdem kann die Tiefe, beziehungsweise Höhe, der erzeugten Packung motorisch über Eingaben im Bedienpult einfach eingestellt und gegebenenfalls verstellt werden.
Ausgeklügelt effektiv.
Ein weiterer wichtiger Aspekt bei der Speckproduktion ist die effektive Reinigung. Denn es fallen immer wieder Speck- oder Schinkenstücke in die Würfellinie. Alle Komponenten müssen deshalb gut zugänglich sowie schnell und einfach zu reinigen sein.
Zudem ist die Folienabwicklung nun bahnbrechend – ein weiterer Kundenwunsch, der berücksichtig wurde. Denn die Ober- und Unterfolien können schnell und einfach eingefädelt werden. Die Abwicklungssysteme werden motorisch angetrieben und mit dem Vorzugszyklus der Maschine synchronisiert. Das ermöglicht eine kontrollierte und gleichmäßige Folienabspulung. Zusätzlich lässt sich im laufenden Betrieb sogar die Querlage bei der Ober- und Unterfolie verstellen. Zudem wird die axiale Position der Folien automatisch überwacht und geregelt. Das bedeutet auch eine deutlich verbesserte Packungsqualität. Und auch für die Hygiene hat das neue System positive Auswirkungen. Denn mechanische Bremssysteme und der üblicherweise damit verbundene Staubeintrag entfallen komplett.
Betriebswirtschaft im Fokus.
Aus betriebswirtschaftlicher Sicht rechnen sich die Vorteile der neuen Tiefziehverpackungsanlage. „Die Rüstzeiten nehmen deutlich ab, die Folienwechselzeiten haben sich halbiert und beim Einfahren hat sich der Folienverlust um bis zu 75 % verringert. Die Qualität der Verpackungen ist deutlich gestiegen. Fehlpackungen aufgrund eines verschobenen Folienbildes kommen so gut wie nicht mehr vor“, so Dieter Roos, Leiter der Produktion der Handl Tyrol GmbH in Schönwies. Auch wir sind von der neuen Tiefziehverpackungsmaschine überzeugt: An diesem ersten Kundenbeispiel sehen wir, dass GEA mit der PowerPak PLUS ein absolut innovatives, ressourcenschonendes Produkt auf den Markt gebracht hat. Und wir sichern, dass diese innovative Maschine noch bei vielen weiteren unserer Kunden in Einsatz kommen wird.
